Lean ManufacturingImplementación de Lean Manufacturing Consulting Herramientas para las industrias de la Ropa.

Delinear una estrategia con su empresa para la implementación de Lean Manufacturing.

Nos PracticalTex puede dar orientación sobre la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing en su y sus socios organización, en forma de consultoría a distancia. ¿Dónde podemos organizar la formación de la conciencia de herramientas, a continuación es un plan estratégico que será discutido incluir las herramientas, analizó la realidad de su empresa y ha creado una estrategia de formación y revisará y supervisará la ejecución de las actividades.


Pasos sugeridos para IMPLEMENTACIÓN LEAN MANUFACTURING en Apparel Company.


Paso 01: Lean Manufacturing - Planificación e Implementación.


a) Valor Corriente Análisis Mapping - Mix Producto, Familia de Productos, representabilidad (Diagrama de Pareto);


b) Puerta a Puerta (D2D) - por familia de productos;


c) Derecho a Primera Vez (RFT) Conceptos.


Paso 02: 5S


a) Lista de control aplicado en el área de trabajo;


b) Encuentro selectiva de residuos;


c) Normalización y Documentación.


Paso 03: Gestión Visual


a) Kanban (tarjetas de control de piezas en proceso de producción).


Paso 04: Value Stream Mapping


a) Definir las familias de productos;


b) Definir la situación actual y futura del lugar de producción;


c) La célula piloto.


Paso 05: Determinar las características de la familia de productos


Paso 06: Diagrama de Causa y Efecto


Paso 07: Tire definiciones Cayos de producción (por demanda) Cliente (Kanban)


a) Planificación de la producción por la demanda del cliente (tiempo de procesamiento).


Paso 08: Diseño de la célula Producción - actual y futura


a) Área de trabajo (un área en metros utilizado (tomas));


b) Trayectoria recorrida por la pieza (metros lineales / pies);


c) Número de empleados requiere;


d) Trabajo en proceso (WIP);


e) El tiempo de manejo;


f) Adición Índice de Valor del producto.


Paso 09: Trabajo Estándar y Línea Levelng


Paso 10: Estrategias de supervisión celda diaria


Paso 11: Coordenation Actividades de continuar mejorando (eventos kaizen)


Paso 12: Prueba Técnicas Mistake Systens para Prodution Producto (PokaYoke)


Paso 13: Informes y Controles GRAFICS


Paso 14: Mantenimiento Preventivo


a) Actividades Cronograma;


b) Las listas de verificación;


c) Las labores de capacitación para engrasar / limpieza / menor Treinamento de Operadores párrafo lubrificação / Limpeza / mantenimientos simples;


d) Banco de datos para Mantenimiento Eficiencia de Control;


e) Tarjeta de Red (Estrategia de comunicación entre la producción y el equipo de mantenimiento).


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